கண்ணாடியிழை நெய்த ரோவிங் என்பது வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் திசைகளில் நெய்யப்பட்ட தொடர்ச்சியான கண்ணாடி இழை நூல்களால் செய்யப்பட்ட ஒரு வலுவூட்டல் துணி ஆகும். அதன் வரையறுக்கப்பட்ட துணி அமைப்பு, லேமினேட் வடிவமைப்பு, வெட்டு மற்றும் அடுக்கு வேலை வாய்ப்பு ஆகியவற்றின் போது ஃபைபர் நோக்குநிலையை பரிசீலிக்க அனுமதிக்கிறது. இது FRP மற்றும் கலவை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு தொடர்ச்சியான கண்ணாடி இழை வலுவூட்டல் தேவைப்படுகிறது.
நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் மேட் போலல்லாமல், நெய்த ரோவிங்கில் கண்ணாடி இழை நூல்கள் தொடர்ச்சியாக இருக்கும் மற்றும் நிலையான நெய்த அமைப்பில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். உற்பத்தியின் போது வலுவூட்டல் திசை, அடுக்கு வரிசை மற்றும் பகுதி வடிவியல் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய கலவையான லேமினேட்டுகளுக்கு இது துணியை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
துணி இரண்டு முக்கிய திசைகளில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட தொடர்ச்சியான கண்ணாடி இழை நூல்களைக் கொண்டுள்ளது. வார்ப் நூல்கள் துணியின் நீளத்தில் ஓடுகின்றன, அதே சமயம் வெஃப்ட் நூல்கள் அகலம் முழுவதும் ஓடுகின்றன. அவற்றின் ஏற்பாடு ஒவ்வொரு துணி அடுக்குக்குள்ளும் வலுவூட்டலின் நோக்குநிலையை தீர்மானிக்கிறது.
| துணி உறுப்பு | விளக்கம் |
|---|---|
| வார்ப் | துணியின் நீளத்தில் இயங்கும் தொடர்ச்சியான நூல்கள் |
| வெஃப்ட் | துணியின் அகலத்தில் ஓடும் நூல்கள் |
| தொடர்ச்சியான நூல் | கண்ணாடி இழை நூல் வலுவூட்டல் துணியை உருவாக்க பயன்படுகிறது |
| நெய்த அமைப்பு | ஒரு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட துணி அமைப்பில் நூல்களை வைத்திருக்கிறது |
வரையறுக்கப்பட்ட வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் திசைகள் துணி வெட்டுதல் மற்றும் அடுக்கு வேலை வாய்ப்புக்கான குறிப்பை வழங்குகிறது. ஒரு கலப்பு பகுதிக்கு வெவ்வேறு திசைகளில் வலுவூட்டல் தேவைப்படும் போது, லேமினேட் வடிவமைப்பின் படி தனிப்பட்ட அடுக்குகளை ஏற்பாடு செய்யலாம்.
நெய்த ரோவிங் பொதுவாக ஒரு கலப்பு லேமினேட்டிற்குள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வலுவூட்டல் அடுக்குகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துணியை தேவையான வடிவத்தில் வெட்டி, குறிப்பிட்ட அடுக்கு வரிசையின் படி அச்சுக்குள் வைக்கலாம்.
அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அவற்றின் நோக்குநிலை முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் கட்டுமானத்தைப் பொறுத்தது. சில கூட்டு கட்டமைப்புகளுக்கு, நெய்த ரோவிங்கை மற்ற கண்ணாடியிழை வலுவூட்டல் பொருட்களுடன் இணைத்து ஒரே லேமினேட்டிற்குள் வெவ்வேறு அடுக்குகளை உருவாக்கலாம்.
உற்பத்தியின் போது, துணி வெட்டுதல், அடுக்கு சீரமைப்பு, பிசின் வெட்-அவுட் மற்றும் அச்சு வடிவியல் ஆகியவற்றை ஒன்றாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எனவே தேவையான பொருள் பகுதி எடையை விட முழுமையான லேமினேட் வடிவமைப்பின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
பொருத்தமான பிசின் அமைப்பு துணி அளவு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்தது. கண்ணாடியிழை வலுவூட்டலுடன் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பிசின் அமைப்புகளில் நிறைவுறா பாலியஸ்டர், வினைல் எஸ்டர் மற்றும் எபோக்சி ஆகியவை அடங்கும்.
| பொருள் | எதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும் |
|---|---|
| பிசின் அமைப்பு | நிறைவுறா பாலியஸ்டர், வினைல் எஸ்டர், எபோக்சி அல்லது வேறு குறிப்பிட்ட பிசின் |
| ஃபைபர் அளவு | தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிசின் அமைப்புடன் இணக்கம் |
| உற்பத்தி செயல்முறை | கலப்பு பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி முறை |
| லேமினேட் வடிவமைப்பு | அடுக்கு அளவு, வரிசை மற்றும் வலுவூட்டல் நோக்குநிலை |
உற்பத்திக்கு முன் உண்மையான துணி விவரக்குறிப்புக்கு பிசின் இணக்கத்தன்மை உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஃபைபர் அளவு, பிசின் உருவாக்கம் மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகள் ஈரப்பதம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட கலவை செயல்முறைக்கு துணியின் பொருத்தத்தை பாதிக்கலாம்.
லேமினேட்டிற்குள் வரையறுக்கப்பட்ட வலுவூட்டல் திசைகள் தேவைப்படும் கலப்பு பாகங்களுக்கு தொடர்ச்சியான நூல் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமான பயன்பாடுகள் அடங்கும்:
| விண்ணப்பம் | வழக்கமான பயன்பாடு |
|---|---|
| கடல் கூறுகள் | வடிவமைக்கப்பட்ட படகுகள் மற்றும் கடல் கட்டமைப்புகளில் வலுவூட்டல் அடுக்குகள் |
| FRP தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் | கலப்பு சுவர் கட்டமைப்புகளுக்குள் வலுவூட்டல் |
| தொழில்துறை பாகங்கள் | வடிவமைக்கப்பட்ட FRP உபகரணங்கள் மற்றும் கூறுகளுக்கான துணி வலுவூட்டல் |
| FRP பேனல்கள் | கலப்பு பேனல்களுக்குள் வலுவூட்டல் அடுக்குகள் |
| போக்குவரத்து பாகங்கள் | தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கலப்பு கூறுகளுக்கான தொடர்ச்சியான-ஃபைபர் வலுவூட்டல் |
| கட்டுமான கூறுகள் | தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட FRP மற்றும் கலப்பு தயாரிப்புகளுக்கான வலுவூட்டல் |
வாங்குவதற்கு, லேமினேட் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துணி விவரக்குறிப்பு உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும். பகுதி எடை மற்றும் அகலம் அடிப்படை அளவுருக்கள் ஆகும், அதே நேரத்தில் துணி கட்டுமானம், பிசின் இணக்கத்தன்மை மற்றும் ரோல் உள்ளமைவு ஆகியவை குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.
| விவரக்குறிப்பு | உறுதிப்படுத்த வேண்டிய விவரங்கள் |
|---|---|
| பகுதி எடை (ஜிஎஸ்எம்) | ஒரு சதுர மீட்டர் துணிக்கு தேவையான நிறை |
| அகலம் | வெட்டுவதற்கும் உற்பத்தி செய்வதற்கும் தேவையான துணி அகலம் |
| துணி கட்டுமானம் | தேவையான நெய்த அமைப்பு மற்றும் நூல் ஏற்பாடு |
| பிசின் இணக்கத்தன்மை | பிசின் அமைப்பு மற்றும் செயலாக்க தேவைகள் |
| ரோல் நீளம் | பொருந்தும் இடத்தில் ஒரு ரோலுக்கு தேவையான துணி நீளம் |
| அளவு | மதிப்பிடப்பட்ட சோதனை அல்லது உற்பத்தி தேவை |
மேற்கோளைக் கோரும்போது, வாடிக்கையாளர்கள் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு, லேமினேட் தேவைகள், ஜிஎஸ்எம், அகலம், பிசின் அமைப்பு, ரோல் தேவைகள் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றை வழங்க முடியும். ஒரு குறிப்பிட்ட துணி கட்டுமானத்தை உறுதிப்படுத்த வேண்டியிருக்கும் போது வரைபடங்கள், ஏற்கனவே உள்ள விவரக்குறிப்புகள் அல்லது மாதிரிகள் வழங்கப்படலாம்.
Taizhou Yuruis நியூ மெட்டீரியல்ஸ் கோ., லிமிடெட்.2017 இல் நிறுவப்பட்டது மற்றும் ஃபைபர் கிளாஸ் மற்றும் பிற ஃபைபர் கலவை பொருட்களின் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்துகிறது தைஜோ, ஜியாங்சு, சீனா. நிறுவனம் FRP மற்றும் கலப்பு உற்பத்திக்கான வலுவூட்டல் பொருட்களை வழங்குகிறது.
ஃபைபர் கிளாஸ் நெய்த ரோவிங் தேவைகளுக்கு, யூருயிஸ் மேற்கோளுக்கு முன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு, லேமினேட் கட்டுமானம், பிசின் அமைப்பு மற்றும் துணி விவரக்குறிப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்யலாம். வாடிக்கையாளர்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், ஏற்கனவே உள்ள பொருள் விவரக்குறிப்புகள் அல்லது மாதிரித் தகவல்களை ஒரு குறிப்பிட்ட துணி உள்ளமைவு பொருத்த வேண்டியிருக்கும் போது வழங்க முடியும்.
வார்ப் என்பது துணியின் நீளத்தில் இயங்கும் நூல்களைக் குறிக்கிறது, அதே சமயம் வெஃப்ட் என்பது அதன் அகலத்தில் இயங்கும் நூல்களைக் குறிக்கிறது. ஒன்றாக, அவை நெய்த வலுவூட்டலின் இரண்டு முக்கிய திசைகளை உருவாக்குகின்றன.
ஆம். உற்பத்தி செயல்முறையால் அனுமதிக்கப்படும் போது, லேமினேட் வடிவமைப்பின் படி தனிப்பட்ட அடுக்குகளை நோக்கலாம். தேவையான நோக்குநிலை சுமை திசைகள், பகுதி வடிவியல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த வலுவூட்டல் அட்டவணையைப் பொறுத்தது.
ஆம். வெவ்வேறு கண்ணாடியிழை வலுவூட்டல் படிவங்கள் அவற்றின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பிசின் அமைப்பு இணக்கமாக இருக்கும்போது ஒரே லேமினேட்டிற்குள் பயன்படுத்தப்படலாம். ஒவ்வொரு பொருளின் நிலையும் வரிசையும் லேமினேட் வடிவமைப்பின் படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
முக்கிய தகவலில் பகுதி எடை, அகலம், துணி கட்டுமானம், பிசின் அமைப்பு, ரோல் தேவைகள் மற்றும் அளவு ஆகியவை அடங்கும். விண்ணப்ப விவரங்கள், லேமினேட் தேவைகள், வரைபடங்கள் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவை தேவையான பொருளை உறுதிப்படுத்த உதவும்.